What is the difference between PC and polycarbonate?

PC is the standard abbreviation for polycarbonate. The two terms refer to the same material. 'PC luggage' in trade contexts means polycarbonate hardside luggage.

Can polycarbonate luggage be recycled?

PC is technically recyclable, but recycling infrastructure varies by market. The most credible eco positioning is currently a durability-led sustainability argument — a high-quality PC suitcase lasting 10+ years has a significantly lower lifecycle environmental impact than frequently replaced lower-quality alternatives.

How do you achieve a specific shell color — injection-molded or painted?

PC shells can be colored through injection molding (color masterbatch into PC material — most durable, color goes through full shell thickness) or surface coating/painting (lower consistency). Through-color injection molding is recommended for OEM durability.

What is the tooling requirement for a new shell design?

New PC shell design requires injection molds for front and back shell halves — typically two molds per size. Tooling is a one-time cost. For existing Kingsons shell designs with color/branding customization only, no tooling costs apply.

Hersteller von Polycarbonat-Gepäck – Hartschalen-Handgepäck & Aufgegebenes Gepäck OEM

Polycarbonat (PC) Hartschalengepäck vereint das geringste Gewicht in der Kategorie Hartschalengepäck mit hervorragender Stoßdämpfung – es biegt sich bei Stößen und nimmt seine Form wieder an, anstatt zu knacken. Kingsons stellt Hartschalengepäck aus Polycarbonat in Handgepäck- und aufgegebenen Größen für die OEM/ODM-Produktion her. ISO 9001 zertifiziert. Benutzerdefinierte Farbe, Muschelstruktur, und Branding verfügbar.

Fordern Sie ein OEM-Angebot für PC-Gepäck an

Polycarbonat vs. ABS vs. PC/ABS – Die Materialwahl verstehen

Das Material der Gepäckschale bestimmt die Gewichtsverteilung, Schlagfestigkeit, und Preispunkt für das fertige Produkt. Hier finden Sie einen verständlichen Vergleich der drei gängigsten Hardside-Schalenmaterialien:

Dimension	Polycarbonat (PC)	ABS
Gewicht	✓ Leichteste Hardside-Option	✗ 15–25 % schwerer als PC
Schlagfestigkeit	✓ Beugt sich unter Aufprall, stellt seine Form wieder her	✗ Kann unter starker Krafteinwirkung reißen
Kratzfestigkeit	~ Sichtbar auf Hochglanz; matt empfohlen	✓ Kratzfester als PC
Preispunkt	~ Höhere Materialkosten – Premium-Positionierung	✓ Geringere Kosten – zugängliche Einzelhandelspositionierung

PC/ABS-Mischung – der Mittelweg

Kombiniert PC-Flexibilität mit ABS-Härte. Gewicht und Leistung liegen zwischen reinem PC und ABS – dem am häufigsten spezifizierten Material für Hartschalengepäck der Mittelklasse. Ideal, wenn der Auftrag auf einen mittleren Einzelhandelspreis abzielt, ohne zu große Einbußen bei der Wirkungsleistung hinnehmen zu müssen.

Empfehlungsleitfaden

Prämie / leichte Positionierung — Geben Sie die PC-Shell an
Mittelklasse / ausgewogene Positionierung — PC/ABS-Mischung angeben
Erschwinglicher Preis / kratzfeste Oberfläche — ABS-Schale angeben
Siehe auch: Aluminiumgepäck für eine erstklassige Schalenpositionierung

PC-Gepäck-Anpassungsumfang

Bereich	Optionen
Schalenfarbe	Kundenspezifische Pantone/RAL – Spritzgussfarbe, Oberflächenbeschichtung, oder Grafikfilm
Muschelstruktur	Glatt glänzend \| Matt \| Kreuzschraffur / Diamantprägung \| Benutzerdefiniertes Prägemuster
Erweiterung	Feste Schale \| Erweiterbarer Reißverschluss (+3–5cm)
Radsystem	Standardspinner \| Geräuschloses Lager \| Geländegängig
Handhaben	Standard-Teleskopierung \| Mehrere Höhen \| Individuelle Farbveredelung
Sperren	TSA-Zahlenschloss (Standard) \| Benutzerdefiniertes Schlossgesicht mit Logo
Innere	Maßgeschneiderter Futterstoff (gedrucktes Branding) \| Kompressionsriemen \| Netzteiler
Branding	Geprägte Form \| Oberflächendruck \| Angewandte Platte \| Innenfutterdruck

Fertigungsnachweise

ISO 9001 Zertifiziert

Maßgenauigkeit und Hardwareleistung werden bei jeder Produktionscharge überprüft. Dokumentierte Prozesskontrollen in jeder Phase – vom Schalenspritzguss bis zur Endmontage.

29 Jahre Erfahrung

Seitdem verfügen wir über umfassende Erfahrung in der Herstellung von Reisetaschen und Reisegepäck 1997. Gesammeltes Prozesswissen bei der Materialauswahl, Werkzeuge, und Qualitätsmustererkennung.

Production Capacity 300,000 Einheiten pro Monat

300,000 Einheiten/Monat

Skalieren Sie vom ersten Markttest bis zum vollständigen Einzelhandelsvertrieb. Bestellungen mit mehreren SKUs werden als ein einziger koordinierter Produktionslauf verwaltet.

Mehrpunkt-QC

Strenge Kontrollen in jeder Produktionsphase gewährleisten eine gleichbleibende Qualität. Maßkontrolle der Schale, Prüfung der Raddrehung, Zyklustests durchführen, und Sperrüberprüfung.

Globale Compliance

Erfüllen Sie internationale Standards für Materialien, Sicherheit, und Umweltanforderungen. ISO 9001, GRS, BSCI & SEDEX-zertifiziert.

Produktgalerie für PC-Gepäck – leichte Hardside-Lösungen

Polycarbonat-Gepäck bietet die optimale Balance zwischen Gewicht und Schlagfestigkeit. Entdecken Sie unsere PC-Hardside-Formate – alle für individuelle Gehäusefarben erhältlich, Texturen, und Markenbildung.

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PC-Gepäckherstellung – Häufig gestellte Fragen

PC ist die Standardabkürzung für Polycarbonat. Die beiden Begriffe beziehen sich auf dasselbe Material. „PC-Gepäck.“’ Im Handelskontext bedeutet „Hartschalenkoffer aus Polycarbonat“..

Polycarbonat ist technisch recycelbar, Die Recycling-Infrastruktur für PC-Gepäckschalen variiert jedoch je nach Markt. Für OEM-Kunden, die auf nachhaltigkeitsbewusste Märkte abzielen, Die glaubwürdigste Öko-Positionierung für Hartschalengepäck ist derzeit ein auf Langlebigkeit basierendes Nachhaltigkeitsargument (Ein hochwertiger PC-Koffer 10+ Jahre hat eine wesentlich geringere Umweltauswirkung über den gesamten Lebenszyklus als häufig ersetzte minderwertige Alternativen) statt einer Aussage zur Recyclingfähigkeit am Ende der Lebensdauer. Unser Team kann Sie zu der am besten vertretbaren Nachhaltigkeitserzählung für Ihren spezifischen Markt beraten.

PC-Schalen können im Spritzgussverfahren eingefärbt werden (Farbmasterbatch wird vor dem Formen in das PC-Material eingemischt – dies ist die haltbarste Färbemethode, da die Farbe die gesamte Schalendicke durchdringt) oder durch Oberflächenbeschichtung/Lackierung (Wird nach dem Formen auf die Außenfläche aufgetragen – geringere Farbkonsistenz und Haltbarkeit als beim Durchfärben). Für kundenspezifische OEM-Farben, Aus Gründen der Haltbarkeit empfehlen wir das Spritzgießen mit durchgehender Farbe. Kontaktieren Sie unser Team mit Ihrer Pantone-/RAL-Referenz für eine Machbarkeitsbewertung.

Ein neues PC-Schalendesign erfordert Spritzgussformen für die vordere Schalenhälfte und die hintere Schalenhälfte – normalerweise zwei Formen pro Größe. Bei Werkzeuginvestitionen handelt es sich um einmalige Kosten pro Größe und Design; Bei späteren Produktionsläufen fallen keine weiteren Werkzeugkosten an. Für OEM-Kunden, die ein vorhandenes Kingsons-Schalendesign nur mit Farb-/Branding-Anpassung verwenden, Werkzeugkosten fallen nicht an. Kontaktieren Sie unser Team für eine Bewertung der Werkzeugkosten für Ihren spezifischen Auftrag.

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