Polycarbonate (PC) Les bagages rigides combinent le poids le plus léger de la catégorie des bagages rigides avec une absorption supérieure des chocs : ils fléchissent sous l'impact et reprennent leur forme., plutôt que de craquer. Kingsons fabrique des bagages rigides en polycarbonate dans des tailles de cabine et de contrôle pour la production OEM/ODM. OIN 9001 agréé. Couleur personnalisée, texture de coquille, et marque disponible.
Le matériau de la coque du bagage détermine l'équilibre du poids, résistance aux chocs, et le prix du produit fini. Voici une comparaison en langage simple des trois matériaux de coque rigide les plus courants.:
| Dimension | Polycarbonate (PC) | ABS |
|---|---|---|
| Poids | ✓ Option rigide la plus légère | ✗ 15–25% plus lourd qu'un PC |
| Résistance aux chocs | ✓ Fléchit sous l'impact, reprend sa forme | ✗ Peut se fissurer sous une forte force |
| Résistance aux rayures | ~ Visible sur brillant; mat recommandé | ✓ Plus résistant aux rayures que le PC |
| Niveau de prix | ~ Coût des matériaux plus élevé – positionnement premium | ✓ Coût réduit – positionnement de vente au détail accessible |
Combine la flexibilité du PC avec la dureté de l'ABS. Le poids et les performances se situent entre le PC pur et l'ABS – le matériau le plus couramment spécifié pour les bagages rigides de milieu de gamme.. Idéal lorsque le dossier cible un prix de détail moyen sans sacrifier trop de performances d'impact.
| Zone | Possibilités |
|---|---|
| Couleur de la coque | Pantone/RAL personnalisé — couleur de moulage par injection, revêtement de surface, ou film graphique |
| Texture de la coque | Lisse et brillant | Mat | Hachures croisées / gaufrage de diamant | Motif de gaufrage personnalisé |
| Expansion | Coque fixe | Zip extensible (+3–5cm) |
| Système de roues | Tournevis standard | Roulement silencieux | Tout-terrain |
| Poignée | Télescopique standard | Multi-hauteur | Finition couleur personnalisée |
| Verrouillage | Serrure à combinaison TSA (standard) | Cadran de serrure personnalisé |
| Intérieur | Tissu de doublure personnalisé (marque imprimée) | Sangles de compression | Diviseur de maille |
| Image de marque | Moule en relief | Impression superficielle | Plaque appliquée | Imprimé doublure intérieure |
Précision dimensionnelle et performances matérielles vérifiées sur chaque lot de production. Contrôles de processus documentés à chaque étape, du moulage par injection de la coque à l'assemblage final.
Expertise en fabrication de sacs et bagages de voyage depuis 1997. Connaissance accumulée des processus dans la sélection des matériaux, outillage, et identification de modèles de qualité.
Passer des tests de marché initiaux à la distribution complète au détail. Commandes multi-SKU gérées comme une seule série de production coordonnée.
Une inspection rigoureuse à chaque étape de la production garantit une qualité constante. Contrôles dimensionnels de la coque, test de rotation des roues, gérer les tests de cycle, et vérification du verrouillage.
Répondre aux normes internationales en matière de matériaux, sécurité, et exigences environnementales. OIN 9001, GRS, BSCI & Certifié SEDEX.
Les bagages en polycarbonate offrent un équilibre optimal entre poids et résistance aux chocs. Découvrez nos formats de coques rigides pour PC, tous disponibles pour des couleurs de coque personnalisées, textures, et l'image de marque.
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PC est l'abréviation standard de polycarbonate. Les deux termes font référence au même matériau. « Bagage PC’ dans des contextes commerciaux, on entend un bagage rigide en polycarbonate.
Le polycarbonate est techniquement recyclable, mais l'infrastructure de recyclage des coques de bagages PC varie selon le marché. Pour les clients OEM ciblant les marchés soucieux du développement durable, le positionnement écologique le plus crédible pour les bagages rigides est actuellement un argument de durabilité axé sur la durabilité (une valise PC de haute qualité qui dure 10+ ans a un impact environnemental sur le cycle de vie nettement inférieur à celui des alternatives de moindre qualité fréquemment remplacées) plutôt qu’une allégation de recyclabilité en fin de vie. Notre équipe peut vous conseiller sur le discours de durabilité le plus défendable pour votre marché spécifique..
Les coques en PC peuvent être colorées grâce au processus de moulage par injection (mélange maître de couleur mélangé au matériau PC avant le moulage — c'est la méthode de coloration la plus durable, car la couleur traverse toute l'épaisseur de la coque) ou par revêtement/peinture de surface (appliqué sur la surface extérieure après le moulage – consistance et durabilité de la couleur inférieures à celles du moulage à travers la couleur). Pour les couleurs OEM personnalisées, nous recommandons le moulage par injection de couleur intégrale pour plus de durabilité. Contactez notre équipe avec votre référence Pantone/RAL pour une évaluation de faisabilité.
Une nouvelle conception de coque PC nécessite des moules d'injection pour la moitié de coque avant et la moitié de coque arrière – généralement deux moules par taille.. L'investissement en outillage est un coût unique par taille et par conception; les cycles de production ultérieurs n'entraînent pas de coûts d'outillage supplémentaires. Pour les clients OEM utilisant une conception de coque Kingsons existante avec personnalisation de couleur/marque uniquement, les frais d'outillage ne s'appliquent pas. Contactez notre équipe pour une évaluation des coûts d'outillage pour votre dossier spécifique.
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